Esempi di Innovazione + Ottimizzazione Costi dell'Elettronica

Competitività nell'Elettronica = Innovazione Tecnologica + Costi Ottimizzati

La tecnologia elettronica più evoluta è in grado oggi di portare una straordinaria innovazione e, se applicata con esperienza, anche una grossa riduzione di costi dell'elettronica, soprattutto rispetto alle soluzioni elettromeccaniche tutt'ora in uso.

Con un unico progetto si può infatti ottenere non solo un grande miglioramento delle prestazioni, ma anche diminuzione dei consumi elettrici, calo di ingombri e pesi, e drastica riduzione dei costi del prodotto e dei costi collegati (carpenterie, cablaggi, manodopera, collaudi, manutenzione, ...), ottenendo così un doppio vantaggio.

I ringraziamenti più grossi che abbiamo ricevuto dai nostri clienti sono stati proprio per progetti di questo tipo: apparecchiatura al top della tecnologia e contemporaneamente molto più compatta ed economica della precedente!

Qui sotto trovi due esempi, molto diversi tra loro, presi tra i tanti progetti di Innovazione + Ottimizzazione Costi che abbiamo fatto:

Necessità del cliente:	Soluzione:	Vantaggi per il cliente:
Un’azienda di saldatura industriale utilizzava un sistema elettromeccanico all’interno dei suoi prodotti. Tale sistema, molto affidabile e robusto, era però troppo ingombrante e soprattutto costoso.	Progetto e nostra produzione di un innovativo sistema elettronico, meno ingombrante e meno costoso, in sostituzione di quello elettromeccanico. Mantenuto l'elevata affidabilità, e ridotto le necessità di manutenzione.	· Soluzione tecnica con prestazioni migliori rispetto alla precedente. · Riduzione del 70% di ingombro e peso. · Riduzione dell’80% dei cablaggi. · Risparmio complessivo del 60% rispetto alla soluzione precedente: -) minor costo della soluzione elettronica -) riduzione dei cablaggi -) riduzione della manodopera -) riduzione della carpenteria -) riduzione della manutenzione

Necessità del cliente:	Soluzione:	Vantaggi per il cliente:
Un’azienda nel settore della saldatura voleva introdurre in produzione un sistema di selezione dei componenti a semiconduttore (diodi, IGBT). Sul mercato erano presenti solo prodotti molto complessi e con costi molto elevati. Inoltre, non erano disponibili alcune funzionalità ritenute necessarie.	Progetto e nostra produzione di uno strumento di misura e diagnosi delle caratteristiche di parallelabilità di diodi e IGBT in formato TO220, TO247 . Individuazione classi di appartenenza con set-up personalizzato (programmabile) fornito dall’utilizzatore.	· Soluzione tecnica con prestazioni centrate sulle esigenze del cliente · Introduzione delle nuove funzionalità richieste. · Risparmio dell’ 80% rispetto alla soluzione sul mercato (che inoltre non aveva tutte le funzionalità necessarie)